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生物質熱解干餾氣化爐

熱解氣化爐,就是將生物質原料(木片、各種生物質制成顆粒、各種有機可燃物成型材料制成的RDF等)在熱解氣化爐中通過干燥、干餾、熱解氣化等一系列物理化學反應,將固體燃料轉化成為可燃氣的成套裝置。氣化各階段功能介紹如下:1、加料:合格可燃物料通過爐頂加料裝置,...

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產品介紹

熱解氣化爐,就是將生物質原料(木片、各種生物質制成顆粒、各種有機可燃物成型材料制成的RDF等)在熱解氣化爐中通過干燥、干餾、熱解氣化等一系列物理化學反應,將固體燃料轉化成為可燃氣的成套裝置。氣化各階段功能介紹如下:

氣化爐示意圖1.jpg

1、加料:合格可燃物料通過爐頂加料裝置,均勻、有序、按需加入爐中;

2、干燥層:剛加入的物料,在從下方升上來的低溫燃氣(200℃以上)的長期烘干下,逐漸失去水分的過程;

3、干餾層:下方上來的高溫燃氣(300-700℃),對已經干燥的物料進行灼熱烘烤,使物料中的有機組分,逐步轉變成一氧化碳、二氧化碳、水分、芳烴烷類氣體。由于處于缺氧的中低溫環境,(尤其在原料含RDF時)含氯等有機分子無法轉變成有害的二噁英等成分,從而避免了二噁英的產生。硫、氯等元素只能以氯化氫、硫化氫等形式隨燃氣一起上升排出爐外。原料經過干餾后,只剩下無機組分和固定碳,變成類似焦炭一樣的物質。

4、氣化反應層:該層物料在空氣中和水蒸氣的作用下,發生氧化、還原反應,生產以一氧化碳、氫氣為主要組分的可燃氣,反應溫度高達800-1100℃,主要化學反應如下:

                                                 C+O2=CO2+408840千焦/千摩爾

                   C+1/2O2=CO+123217千焦/千摩爾

                   CO2+C=CO-162405千焦/千摩爾

                   C+ H2O =CO+ H2-118821千焦/千摩爾

                   C+ 2H2O =CO2+ 2H2-75237千焦/千摩爾

  反應生產的高溫燃氣上升經干餾、干燥后降溫從爐頂燃氣管道排出爐外。

  5、灰渣層:反應后剩余的殘渣,除了含有約5-15%固定碳外,主要為硅、鈣、鐵、鋁等無機鹽類。通過爐底的旋轉出渣機構,排出爐外。氣化爐的氣化能力與爐膛的截面積成正比,爐膛直徑越大,氣化能力越強,產氣量越大。氣化爐產生的燃氣主要成分如下,物料不同,會有差異。

備注:上述參數僅供選型參考,實際設備數據依說明書為準。

 



      我們通過大量的實踐證明,通過熱解氣化是在原理上杜絕二噁英產生的很有效途徑。尤其在使用工業廢棄可燃物或生活垃圾可燃物RDF時,杜絕二噁英的產生是熱解氣化爐的很主要技術特點與功能之一,是優于焚燒的關鍵所在。有效解決了焚燒煙氣吸附和固化處理含有高二噁英的飛灰帶來的高成本和高風險。下面是使用熱解氣化爐制成可燃氣后在燒磚、內燃發電、燒熱風爐等后尾氣中二噁英含量檢測報告:


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